Nº de venta: 130526M
Día inicio
FabricanteChiron ModeloFZ 08K S Magnum SK Año2007 - 2017 ObservacionesCentro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
FabricanteChiron ModeloFZ 08K S Magnum SK Año2007 - 2017 ObservacionesCentro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
Precio 59.500 €
FabricanteTRAUB ModeloTNK 36 Año2003 ObservacionesTorno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.
FabricanteTRAUB ModeloTNK 36 Año2003 ObservacionesTorno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.
Precio 45.000 €
