BÚSQUEDA DE ACTIVOS

Fabricante
ARBURG
Modelo
ALLROUNDER 470 C 1500-350
Año
2008
Observaciones
Máquina inyectora de plástico
Información general
Característica
Especificación
Fabricante
ARBURG
Modelo
ALLROUNDER 470 C 1500-350
Tipo de máquina
Inyectora de plástico servohidráulica
País de fabricación
Alemania
Estado
Máquina en funcionamiento
Disponibilidad
Puede inspeccionarse conectada y realizando pruebas
Descripción
La ARBURG ALLROUNDER 470 C 1500-350 es una máquina de inyección de plástico de alto rendimiento diseñada para la fabricación de piezas técnicas de precisión mediante moldeo por inyección.
La serie ALLROUNDER C destaca por su elevada fiabilidad mecánica, precisión de repetición y facilidad de programación gracias al control digital ARBURG. Es adecuada para la producción de series medias y largas en una amplia variedad de materiales termoplásticos.
Su unidad de cierre de 1.500 kN combinada con una unidad de inyección tamaño 350 permite fabricar piezas técnicas de tamaño pequeño y medio con excelente estabilidad del proceso.
Datos técnicos
Unidad de cierre
 
 
Fuerza de cierre
1.500 kN (150 toneladas)
Serie
470 C
Sistema de cierre
Hidromecánico de doble rodillera
Distancia entre columnas
470 mm (serie 470)
Apertura automática
Sí
Placas porta moldes
Acero mecanizado con múltiples taladros normalizados
Unidad de inyección
 
 
Tamaño unidad de inyección
350
Diámetro del husillo
45 mm
Carrera máxima del husillo
145 mm
Tipo de husillo
Universal para materiales termoplásticos
Regulación electrónica
Sí
Sistema de control
 
 
Control CNC
ARBURG Selogica
Pantalla digital
Sí
Programación gráfica
Sí
Ajuste electrónico de parámetros
Sí
Memoria de programas
Sí
Diagnóstico de averías
Sí
Datos eléctricos
 
 
Alimentación eléctrica
380-400 V
Frecuencia
50 Hz
Potencia instalada
94 kW
Tensión de control
230 V / 24 V
Corriente nominal motor/calefacción
94 / 70 A
Producción
 
 
Ciclos registrados
1.805.789 ciclos
Horas de bomba
88.526 h
Horas automáticas
86.305 h
Dimensiones y peso
 
 
Longitud
5.000 mm
Anchura
1.600 mm
Altura
2.000 mm
Peso aproximado
4.560 kg
Equipamiento
·Control digital ARBURG Selogica.
·Regulación electrónica completa de la máquina.
·Unidad hidráulica integrada.
·Sistema automático de lubricación.
·Placas porta moldes mecanizadas.
·Puerta de seguridad frontal.
·Manuales originales ARBURG incluidos.
·Documentación técnica disponible.
·Marcado CE.
 

Fabricante
Engel
Modelo
ES 80/25 HL Victory
Año
2001
Observaciones
Inyectora de Plástico
Máquina hidráulica Engel de pequeño tonelaje especialmente indicada para la producción de piezas de precisión. Su diseño compacto y la tecnología Victory permiten un acceso óptimo al molde y una elevada estabilidad durante la producción.
 
 
 
Unidad de cierre
·Fuerza de cierre: 25 toneladas
·Carrera máxima de apertura: 330 mm
·Carrera máxima de expulsión: 70 mm
·Altura mínima de molde: 150 mm
·Anillo centrador: 100 mm
·Platos: 470 × 380 mm
Unidad de inyección
·Husillo: Ø22 mm
·Volumen máximo: 38 cm³
·Carrera de inyección: 100 mm
·Velocidad de inyección: 160 mm/s
·Velocidad de rotación: 300 rpm
·Presión máxima: 1.590 bar
·Temperatura máxima: 500 °C
Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 90 litros
Peso
1.800 kg
 

Fabricante
EMCO
Modelo
Concept Mill 105
Año
2007
Observaciones
Centro de mecanizado CNC de sobremesa
Estado
Máquina en funcionamiento.
Puede inspeccionarse conectada y realizando pruebas.
Único propietario desde nueva.
Descripción
Centro de mecanizado CNC compacto de alta precisión EMCO Concept Mill 105, diseñado originalmente como máquina de formación industrial y prototipado, aunque ampliamente utilizado para pequeñas series de mecanizado de alta precisión.
Esta unidad fue adquirida para la realización de taladros de hasta Ø3 mm en piezas torneadas de producción. Tras finalizar dicha producción en 2009, la máquina únicamente ha trabajado de forma esporádica en pequeños lotes para mecanizar paneles de aluminio destinados a equipos electrónicos.
El sistema siempre ha trabajado utilizando aceite como refrigerante.
La máquina presenta muy pocas horas reales de utilización (no dispone de contador horario).
Recorridos de los ejes
Eje
Recorrido
X
200 mm
Y
150 mm
Z
250 mm
Carrera útil eje Z
150 mm
Distancia nariz husillo - mesa
95 - 245 mm
Mesa de trabajo
Superficie de mesa: 420 × 125 mm
Carga máxima: 10 kg
Ranuras en T:
·2 ranuras DIN 650
·Anchura: 11 mm
·Separación: 90 mm
Husillo principal
Tipo: SK30
Norma: DIN 2079
Sujeción automática de herramienta
Motor AC
Potencia: 1,1 kW
Velocidad: 150 - 5.000 rpm (regulación continua)
Par máximo: 4,2 Nm
Avances
Motores paso a paso independientes en X/Y/Z.
Resolución: 1,5 μm
Velocidad de avance: 0-5 m/min
Velocidad rápida: 5 m/min
Precisión de posicionamiento:
·X: ±3 μm
·Y: ±3 μm
·Z: ±4 μm
Fuerza máxima de avance:
·X: 2.000 N
·Y: 2.000 N
·Z: 2.400 N
Cambiador automático de herramientas
Tipo: Tambor automático
Capacidad: 10 herramientas
Diámetro máximo: Ø55 mm
Longitud máxima: 50 mm
Peso máximo herramienta: 0,7 kg
Tiempo de cambio:
·T1: 9 s
·T2: 7,5 s
·T3: 7,5 s
Tiempo herramienta a herramienta: 10-11 segundos
Lubricación
Lubricación central automática mediante aceite.
Lubricación permanente del husillo principal.
Refrigeración
Sistema de refrigeración incluido.
Depósito: 35 litros
Caudal bomba: aprox. 15 l/min
Control CNC
Sistema operativo: WinNC
Control: Siemens Sinumerik 810/840
Software original incluido.
Licencia original incluida.
Incluye simulación gráfica Win3D-View, compatible con mecanizado en 4.º eje.
Configuración de ejes
3 ejes CNC - 4.º eje divisor rotativo (CM55)
Equipamiento incluido
·Cambiador automático de 10 herramientas
·10 portaherramientas ER16
·Árbol portafresas (Shell Mill Arbor)
·Unidad divisora rotativa CM55
·Contrapunto para el divisor
·Plato autocentrante de 3 garras Ø74 mm
·Sistema de refrigeración completo
·Lubricación central automática
·Luz interior de trabajo
·Software WinNC Siemens
·Licencia original
·Simulación Win3D
·Manuales originales
·Esquemas eléctricos
·Garras de amarre
·Herramientas auxiliares
Alimentación eléctrica
230 V, Monofásica 50/60 Hz
Intensidad nominal: 9,5 A
Intensidad máxima: 12 A
Observaciones
·Máquina de un único propietario.
·Muy pocas horas reales de trabajo (sin contador horario).
·Siempre utilizada para mecanizados ligeros de precisión.
·Nunca destinada a producción intensiva.
·Siempre refrigerada mediante aceite.
·El soporte plástico original del panel de control se deterioró con el tiempo debido al contacto continuado con aceite.
·Actualmente el panel de control está montado sobre una robusta estructura de aluminio fabricada a medida, plenamente funcional.
·Máquina totalmente operativa y disponible para inspección bajo tensión.
Aplicaciones
Ideal para:
·Formación técnica
·Centros de enseñanza
·Prototipado
·Laboratorios
·Fabricación de utillajes
·Pequeñas series
·Mecanizado de aluminio
·Plásticos técnicos
·Latón
·Materiales no ferrosos
·Investigación y desarrollo (I+D)
 

Fabricante
GTO
Modelo
EVO MAXI Slider
Año
2018
Observaciones
Máquina de tampografía
La máquina ha estado en funcionamiento durante aproximadamente 60 horas. Otras características se detallan a continuación:
2 COLORES DE IMPRESIÓN
DIMENSIONES DE LA PLACA (mm): 200 x 700
TAMAÑO DE IMPRESIÓN (mm): 170 x 400
DIÁMETRO DE IMPRESIÓN (mm): 170
DIÁMETRO DE LA TINTA HERMÉTICA (mm): 180
VELOCIDAD DE IMPRESIÓN: 300 ciclos/hora
EMPUJE MÁXIMO DE IMPRESIÓN (N): 4000
CONSUMO DE AIRE: 400 l/min
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 220 voltios, 50Hz 1ph.
PESO (kg): 540
La GTO Evo 2C MAXI Slider es la solución ideal para quienes necesitan producir impresiones de gran formato a dos colores.
Su sólida estructura también la hace versátil, permitiéndole trabajar incluso con objetos de gran tamaño y personalizar cada detalle.
La GTO Evo 2C MAXI SLIDER es ideal para personalizar:
• Automoción
• Artículos industriales
• Artículos de plástico
• Artículos deportivos
• Productos de papel
 

Fabricante
PECOVAL
Modelo
TX-3E
Año
2008
Nº Serie
08/1001
Observaciones
Máquina envasadora vertical con pesadora - 5 kg
Máquina automática de envasado en bolsas de plástico continuo. Incluye cinta transportadora, báscula de pesaje, etiquetadora - codificadora (falta chip electrónico)
UTILIDADES:
             Envasado y pesado de productos en polietileno y polipropileno: frutos secos, patatas fritas, snack, congelados, tornillos, tacos de pared, pomos, tiradores,...
 MEDIDAS DE BOLSA:  -ANCHO:  hasta 380mm.
                                           - LARGO:  hasta 800mm.
 TENSION DE TRABAJO:  380 V c a. Es necesario disponer de tres fases + neutro + toma tierra.
 CONSUMO DE AIRE: 250 L/ min. a presión Cte. de 6K.
 CARACTERISTICAS:
            - Acabado todo el conjunto en acero inoxidable y materiales de alta calidad.
            - Estructura aérea con patas para facilitar la limpieza.
            - El rendimiento depende del producto y de la cantidad a envasar.
            - El arrastre del material envolvente mediante correas.
            - Tubo, con cuello formador adecuado para trabajo con plástico complejo.
            - Barra soporte de bobina.
            - Fotocélula para centrado del material envolvente (trabajo con bobina impresa).
            - Soldador vertical a calor constante.
            - Mordazas horizontales a calor constante.
            - Regulación electrónica de las temperaturas.
            - Regulación electrónica del largo de bolsa.
            - Sincronismo para accionamiento del proceso de pesado.
            - Gestionado todo el sistema mediante autómata Marc. OMRON.
            - Protecciones de Policarbonato, con paro de máquina al abrirlas.
             - Torreta luminosa que avisa al usuario de:
                        . Luz blanca: la máquina tiene corriente.
                        . Luz verde: la máquina está en posición de trabajo.
                        . Luz roja y zumbador: indica cualquier anomalía en la máquina (rotura o final de film transfer, fin de la lámina de plástico, apertura de puertas de protección, ...)
 
FUNCIONAMIENTO:
            Una vez el producto llega a la máquina, esta pesará el producto, confeccionará la bolsa y la cerrará. Si la máquina va equipada con codificador las bolsas saldrán con los datos de: código de barras textos, fechas, logotipos etc. que el usuario desee.
 

Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2003
Observaciones
Torno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.

Fabricante
Battenfeld
Modelo
BA 2700 / 1900 BK
Año
1997
Observaciones
Máquina inyectora de plástico - 270Tn
UNIDAD DE CIERRE:
Fuerza de cierre: 270Tn
Fuerza de apertura: 297Tn
Tamaño placas de sujeción: 900x900mm
Diámetro larguero: 100mm
Separación entre largueros: 630x630mm
Altura de montaje del molde regulable: 250 a 620mm
Recorrido de apertura con máx. altura de montaje del molde: 550mm
Distancia máxima posible de las placas de sujeción: 1.170mm
Fuerza eyector: 67Kn
Carrera eyector (ejecución SPI): 160mm (140mm)
UNIDAD DE INYECCIÓN:
Diámetro del tornillo: 65 mm
Presión específica de inyección: 1777 bar
Cilindrada calculada: 1078 cm³
Peso máx. de inyección: (PS) 981 g
Peso máx. de inyección: (PE) 766 g
Relación L/D del tornillo: 22
Par del tornillo (estándar): 2950 Nm
Par del tornillo (aumentado): 3580 Nm
Capacidad de plastificación: 62 g/s
Flujo de inyección: 356 cm³/s
Carrera del tornillo sinfín: 325 mm
Fuerza de presión de boquilla: 140 kN
Carrera de boquilla: 500 mm
Potencia calefacción cilindro: 26.6 kW
Zonas de calefacción: 1 + 5
Aceite cojinete axial: 0.4 l
Dimensiones de la máquina:
Longitud total máquina: 7115 mm
Altura máquina: 2180 mm
Anchura maquina: 1620 mm
Peso máquina: 12.600Kg
 

Fabricante
ARBURG
Modelo
ALLROUNDER 570 A 2000-1300
Año
2010
Observaciones
Máquina inyectora de plástico eléctrica de 200 toneladas (2000 kN) equipada con unidad de inyección tamaño 1300 y husillo de 60 mm, capaz de inyectar hasta 607 g en PS, con sistema de control SELOGICA y acumulador hidráulico para alto rendimiento dinámico. Cuenta con inyección hidráulica asistida por dos acumuladores, y la contrapresión de la boquilla también es hidráulica. El resto del proceso es eléctrico. Cuenta con dos expulsores de núcleos y nueve zonas de boquilla caliente. Está equipada con un robot Wemo 8-5 HS, no incluido en el precio.
Datos generales:
·Horas de trabajo: 30.800h
·Modelo: ALLROUNDER 570 A
·Designación EUROMAP: 2000 - 1300
·Fabricante: ARBURG GmbH + Co KG (Alemania)
·Tipo de accionamiento: Servo-electromecánico modular con acumulador hidráulico Unidad de cierre
·Fuerza de cierre: 2000 kN
·Sistema: 4 columnas, rodillera de 5 puntos
·Distancia entre columnas: 570 × 570 mm
·Tamaño máximo platos portamoldes: 795 × 795 mm
·Altura de molde: 250 - 550 mm
·Apertura máxima (luz entre platos): 1000 mm
·Carrera de apertura: 450 mm
·Peso máximo mitad móvil del molde: 1300 kg
·Fuerza expulsor: 60 kN
·Carrera expulsor: 200 mm
·Ajuste altura molde: Motorizado
 Unidad de inyección (1300)
·Unidad horizontal 1300
·Diámetro de husillo: 60 mm
·Volumen máximo de carrera: 664 cm³
·Peso máximo inyectado (PS): 607 g
·Presión máxima de inyección: 2000 bar
·Tiempo ciclo referencia: 10 s
·Par máximo husillo: hasta 1920 Nm
·Velocidad periférica husillo: hasta 70 m/min
·Capacidad calefacción: 22,9 kW
·Zonas de calefacción: 8
 Prestaciones
·Presión máxima inyección: hasta 2000 bar (configuración instalada)
·Caudal máximo inyección: hasta 424 cm³/s (según versión Premium/Ultimate)
·Producción máxima PS: hasta 115 kg/h
·Nivel sonoro: 63 dB(A)
 
Datos eléctricos
·Tensión operación: 400 V - 3~ - 50 Hz
·Tensión control: 230 V - 50 Hz
·Tensión auxiliar: 24 V DC
·Corriente nominal motor/calefacción: 152 / 118 A
·Potencia total instalada: 153 kW
 Sistema de control
·Control SELOGICA
·Pantalla TFT 15”
·Programación gráfica por secuencias
·Control de calidad ampliado
·Documentación y registro de datos
·Interfaz EUROMAP 67 para robot
·Puerto USB e interfaz impresora
·Memorización Compact Flash
 Equipamiento destacado según configuración
·Acumulador hidráulico 30 kW
·Boquilla de aguja hidráulica 60 mm
·Puente de inyección reforzado
·Expulsor electromecánico
·6 circuitos de refrigeración libres
·9 circuitos adicionales calefacción molde
·Inyección simultánea con cierre
Dimensiones y pesos
·Longitud total aprox.: 6.300mm
·Anchura: 1780 mm
·Altura: 2261 mm
·Peso máquina: 10.850 kg
 

Fabricante
BRANSON - EMERSON GROUP
Modelo
IR 170/80 Si
Año
2014
Observaciones
Máquina de soldadura por infrarrojos de plásticos poliestireno
Los calentadores de lámina metálica CIT emiten longitudes de onda infrarrojas adaptadas a las características de absorción de la mayoría de los polímeros. El resultado es una transferencia de calor más eficiente a las piezas y tiempos de ciclo más cortos.
Una gama de aplicaciones: CIT es ideal para la unión limpia y precisa de piezas como paneles de instrumentos de automóviles, depósitos de fluidos, interiores de vehículos, pequeños electrodomésticos, productos de tecnología médica o cualquier pieza o producto que requiera una soldadura limpia que maximice la estética, la integridad y la funcionalidad.
Datos de herramienta
Fijación superior Área de la mesa (Al x An, altura máx. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 2300
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Fijación inferior Área de la mesa (Al x An, altura mín. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 600
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Portaherramientas IR: Área de la mesa (Al x An, altura media sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800,
1400
Área útil mecánica (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Espacio libre máx. entre mesas superior e inferior[mm]: 1700
Espacio libre mín. entre mesas superior e inferior [mm]: 550
Peso máx. de herramienta superior / herramienta inferior/ espejo IR [kg]: 250 / 250 / 150
Ejes
Ejes de herramienta inferior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 500 mm / 20000 N
posición
Ejes de herramienta superior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 750 mm / 20000 N
posición
Ejes IR (velocidad / recorrido / control): 1000 mm/s / 1100 mm / posición
Control de fuerza de soldadura (eje de herramienta inferior): circuito de regulación cerrado
Dimensiones de la máquina
Dimensiones totales (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 2480 x 4140
Dimensiones con las puertas abiertas (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 3080 x 4740
Peso [kg] Aprox. 8000
Control de la máquina
Modelo PLC (estándar, alternativo, véase especif.): Realtime Soft-SPS, IEC 1131, CAN open
Modelo OP (estándar, alternativo, véase especif.): PC industrial Branson, IR-100
Control de soldadura y herramientas
IR: Tiempo de calentamiento, potencia
Ensamblado: Tiempo de soldadura, profundidad de soldadura absoluta
Configuración: Regulable sin niveles para todas las funciones
Ajustes previos: Codificado 15 veces
Registro de datos: Un juego de datos por soldadura
Sistema neumático
Modelo (estándar, alternativo, véase especif.): Festo
Alimentación de aire comprimido [bar]: 6
Funciones (estándar, versión especial comparar oferta): Función de software 8 (no hay válvulas
neumáticas en la máquina)
Conexión IR
Modelo: Branson IR-Power
Control: circuito de regulación cerrado
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA, N, PE, 60 Hz; baja tensión segura
Número de circuitos de calefacción: de 1 a 16 dependiendo de la herramienta, más de 16 con
armarios de distribución externos
Protección acústica
Emisión de ruidos (DIN 45635) [dBA]: 65,7
Puerta delantera (modelo; Al x An, altura sobre el suelo) [mm]: Makrolon claro; 1200 (2x600) x
850; 850
Color (estándar, alternativo, véase especif.): RAL 7035, RAL7011
Conexiones (estándar, equipamiento especial)
Sistema neumático: R 1/2 "
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA , N, PE, 60 Hz
Toma de potencia [mm]/ Corriente máx. (fusible principal) [A] herram.)/ Alimentación:
véase el diagrama eléctrico (dependiendo de las especif. de la máquina/herram.)
Interfaz de datos: Puerto USB, LAN
Condiciones ambientales
Temperatura [°C]: 15 - 40
Humedad del aire (sin condensación) [%]: 30 - 95
Altura de uso (m sobre el nivel del mar): 1.000
 

Fabricante
Brabender GmbH & Co. KG
Modelo
Extruder 19/25D
Año
2017
Observaciones
Extrusora de medición de laboratorio
 Horas de funcionamiento:
• Tiempo total de funcionamiento del plastografo: aprox. 300 horas.
• Operación de extrusión: aprox. 240 horas.
 
🔹 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Sistema completo compuesto por:
1.Extrusora monohusillo
2.Bomba de masa de alta presión
3.Plastógrafo / unidad de control
Ideal para I+D, laboratorio, control de calidad y producción piloto.
🔹 1. EXTRUSORA
·Producto: Extruder 19/25D
·Modelo: 832005.001
·Año de fabricación (YoM): 2017
·Alimentación eléctrica:
o240 V + PE
o50/60 Hz
·Potencia instalada: 4,5 kW
·Intensidad: 18,75 A
·Relación L/D: 25D
·Diámetro de husillo: 19 mm
 
🔹 2. BOMBA DE MASA (MELT PUMP)
·Producto: High Pressure Melt Pump
·Capacidad: 0,6 ccm/U
·Modelo: 845105
·Año de fabricación: 2017
·Alimentación eléctrica:
o1 × 230 V + N + PE
o50/60 Hz
·Potencia: 0,75 kW
·Intensidad: 4,0 A
·Velocidad: 50 rpm
 
🔹 3. UNIDAD DE CONTROL / PLASTÓGRAFO
·Producto: Plastograph EC Plus
·Modelo: 815656
·Año de fabricación: 2017
·Alimentación eléctrica:
o3 × 400 V + N + PE
o50/60 Hz
·Potencia: 6,5 kW
·Intensidad: 10 A
·Velocidad nominal: 150 rpm
 
🔹 SEGURIDAD Y NORMATIVA
·Norma eléctrica: EN 60204-1:2006 / A1:2009
·Botón de parada de emergencia
·Protecciones térmicas y eléctricas
·Carcasa cerrada industrial
 
🔹 APLICACIONES TÍPICAS
·Desarrollo de materiales plásticos
·Ensayos de extrusión
·Investigación y laboratorio
·Control de calidad
·Producción piloto y pruebas industriales
🔹 ESTADO DE LA MÁQUINA
·Equipo de laboratorio profesional
·Fabricación alemana
·Año reciente (2017)
·Sistema modular Brabender
·Muy buen estado visual y técnico
🔹 VENTAJAS CLAVE (copy comercial)
·Precisión alemana para ensayos reproducibles
·Ideal para I+D y validación de materiales
·Sistema completo listo para trabajar
·Alta fiabilidad y control de proceso
¿Qué ventajas ofrece una extrusora de medición de laboratorio?
El diseño de este instrumento permite procesar pequeñas cantidades de muestras de materia prima. Las tareas de investigación y preparación de muestras mencionadas ya no requieren interrumpir los procesos de producción, lo que se traduce en un ahorro directo en sus resultados.
El sistema modular Brabender permite una instrumentación completa de las extrusoras.
Todos los valores medidos, como el par, la temperatura de fusión y de zona, y la presión de fusión, se registran continuamente y pueden visualizarse en varios gráficos u hojas.
 

Fabricante
VILLA SRL (Made in Italy) (CMS Group)
Modelo
BR-3 CS 2516
Año
2004
Observaciones
Maquina Termoformadora por vacío
Máquina de termoconformado de láminas de material termoplástico tipo ABS, polietileno,
poliestireno, etc. hasta 8mm de espesor. Actualmente produce Platos de ducha acrílicos y Bañeras acrílico y para hidromasaje.
Dimensiones marco prensa-lamina: 2500 x 1600 mm. Altura máxima molde: 800 mm. potencia calefactor superior: 82 kw. potencia calefactor inferior: 59 kw. potencia bomba vacio: 250 mc/h. potencia ventiladores enfriamiento: 10 x 0,5 hp. presión aire comprimido: 6 bar. potencia total instalada: 215 kw. tensión de alimentación: 380V 50Hz .3+n( ttotn-s ) + t. El nivel sonoro de ruido de la máquina es de 83 dB(A).
Compuesta por un conjunto de máquina, recubierto con carcasa con entrada
y salida de material. Software de control. Panel de mando y video de 15’’ a color. Instalación
de aire comprimido centralizada. Cabina integral dotada de techo. Programa de piezas con
amarres y herramientas. Dispositivos de seguridad con normativa CE.
La termoformadora de la serie BR/3 CS permite la trasformación bajo vacío y con ciclo
completamente automático de láminas termoplásticas hasta 8 mm de espesor. La utilización de materiales seleccionados y el esmerado ensamblaje garantizan la elevada fiabilidad de la
instalación de la cual se consigue alta productividad y ciclos constantes.
Este tipo de máquina está especialmente adaptada a la producción de series elevadas y se
distingue por la posibilidad de cargar automáticamente las láminas y en el mismo tiempo
descargar la pieza moldeada bien sea positiva que negativa. La pieza moldeada descargada
puede ser transportada sobre unos rodillos sin ninguna intervención por parte del operador.
La concepción de la máquina permite incluso la aplicación de un precalefactor que aumenta la
cadencia productiva.
Una serie de opciones específicamente adaptadas y relativas al enfriamiento de la pieza moldeada, al cambio de dispositivos, al control de la calefacción de la lámina, facilitan el uso de la instalación e incrementan las prestaciones para la producción.
La máquina base está dotada de todos los dispositivos que permiten un uso a nivel avanzado. La interfaz hombre/sistema en el panel de pantalla de video permite un uso intuitivo e inmediato del sistema.
La instalación es conforme a la normativa CE de seguridad.
El nivel sonoro de ruido de la máquina es de 83 dB(A)

Fabricante
ELECTROMODUL (Made in Italy)
Modelo
SHUTTLE M1
Año
2003
Observaciones
(x2) Prensas de moldeo de plástico de triinyección, ideales para la producción de suelas para calzado
Dimensiones del molde: 500 x 500 mm, altura: mín. 50 mm - máx. 400 mm
Número de extrusoras: 3
Diámetro del husillo: 55-65 mm
Relación L/D del husillo: 17-14
Volumen de inyección por extrusora: 920-1300 cm³
Presión específica sobre el material: 480-955 kg/cm²
Revoluciones del husillo por minuto: 20-200 rpm
Zonas de calentamiento por inyector: 6
Potencia de calentamiento de la extrusora: 18 kW
Fuerza de cierre de la prensa: 300 toneladas
Carrera de apertura de la prensa: 400 mm
Distancia entre columnas: 270 x 670 mm
Fuerza del extractor hidráulico: 3 toneladas
Carrera del extractor hidráulico: 75 mm
Alimentación trifásica: 380/220 V - 50/60 Hz.
Potencia instalada: 70 kW.
Dimensiones de la máquina: 4000 x 1650 x 2650 mm.
Peso: 8000 kg.
 

Fabricante
FAC
Modelo
FAJ-800
Observaciones
Formadora automática de jamón
Producción: 600 piezas/hora. Presión aire comprimido: 6kg/cm2. Dimensiones máquina: 1.800x1.680x1.600mm. Peso aprox.: 650Kg.
- Cinta transportadora en PVC.
- Molde, contra molde y pisor superior de plástico técnico.
- Accionamiento neumático controlado por autómata
programable con regulación de presión y tiempo de prensada.
- Construida en acero inoxidable AISI-304.
Sobre una banda transportadora se coloca el jamón que pasa a la zona de conformado. Esta se
compone de un sistema de tres pistones neumáticos, molde y contra molde intercambiables y un pisor superior. Tras la detección del paso del jamón, mediante una fotocélula, los tres pistones son accionados para conformar la pieza.
El específico diseño del sistema de alto rendimiento en continuo facilita esta operación evitando la manipulación del producto con el consiguiente ahorro de tiempo y mano de obra.
 

Fabricante
FAC
Modelo
S-700
Observaciones
Masajeadora-sangradora de jamón
Producción: 600 piezas/hora. Presión aire comprimido: 6kg/cm2. Dimensiones máquina: 2.420x780x1.420mm. Peso aprox.: 600Kg.

- Banda transportadora de plástico técnico específica.
- Prensores de plástico técnico de accionamiento
neumático de masaje regulable.
- Osciladores de accionamiento mecánico.
- Construcción en acero inoxidable AISI-304.
El sistema diseñado permite un trabajo en línea de gran eficacia con un sangrado excepcional de todas y cada una de las piezas sin importar las diferencias anatómicas entre ellas debido a la adaptabilidad de todo el conjunto. El masaje complementado con el sangrado permitirá una penetración y absorción de sal más rápida y uniforme.
Una vez posicionado el jamón sobre la banda de arrastre este pasa bajo la acción de los prensores formados por rodillos cónicos con diámetros e inclinaciones diferentes para su total adaptación a toda la superficie de las piezas maximizando el área de presión y ejecutando un óptimo sangrado. El sistema de masaje
se basa en la acción de unos osciladores que presionan una plataforma que, con movimiento basculante o no, transmiten la presión de forma cíclica a la banda de arrastre sobre la que es transportado el jamón.
 
 

Fabricante
Chiron
Modelo
MILL 6000
Año
2004 - 2013
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Horas de funcionamiento: 77.374 h
Especificaciones técnicas:
Siemens 840D (PCU50, NCU572.4)
Cabezal giratorio NC
Paquete de alta velocidad:
Motor husillo D: 12.000 rpm, 140 Nm
Recorridos X: 6.000 mm / Y: 630 mm
Desplazamiento rápido en X/Y/Z: 60 m/min.
Tiempo de viruta a viruta: 3,0 segundos (3,3 segundos DIN) verticalmente y 4,7 segundos verticalmente. (5,0 s DIN) horizontal
Paquete de producción:
Transportador de banda rascadora, altura de descarga 1050 mm
Preparación interna de refrigerante
Filtro de vacío rotativo KNOLL VRF250 (acero, fundición, aluminio, plástico, latón)
Alta presión 70 bar con bomba de alta presión y válvula variable
Pistola de lavado por sección de péndulo
Extracción de neblina de emulsión, 2 ventiladores de extracción de 800 m²/h cada uno
Mirillas giratorias a izquierda y derecha (a 1400 mm del centro de la máquina)
Puertas de carga automáticas
Separador central para mecanizado pendular
92 posiciones de herramientas HSK-A63 (almacén de fondo)
 
Equipamiento adicional:
Paquete de fresado de 5 ejes
Soplado de aire
Monitorización de la vida útil de la herramienta
V24 RS232 adicional en el armario de control
Interfaz BDE/MDE (estados: máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas)
Sistema de monitorización de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100
Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM
Unidad de potencia hidráulica de 210 bar, 2 circuitos de sujeción, presión de sujeción del sistema independiente para cada campo de péndulo,
control de la presión de sujeción
Sistema de sujeción lineal KOHN
8 mordazas hidráulicas KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD
Paso de operador de dos piezas en todo el ancho de trabajo de 6000 mm
Nota sobre el diseño de la máquina:
Mecanizado de piezas largas de hasta un máximo de 6000 mm
Mecanizado de la cara frontal (5.º lado) horizontalmente con cabezal giratorio (derecha/izquierda)
Mecanizado pendular mediante tabique central, máx. Longitud de la pieza: 1773 mm con mecanizado SK en ambos extremos (longitud de la herramienta: 120 mm).
4 mordazas hidráulicas dobles (mordaza central fija) por sección de péndulo. Posicionamiento y sujeción mediante un sistema lineal (desbloqueo hidráulico, sujeción mecánica).
La ​​máquina está equipada con un tope de pieza extensible neumáticamente en cada lado del péndulo, así como dos elevadores neumáticos controlables por separado. Estos elevadores permiten colocar las piezas largas en posición inclinada después del mecanizado (para drenar el agua de los perfiles) en un primer paso y retirarlas de las mordazas en un segundo paso para un manejo ergonómico.
 
Nota sobre el estado de la máquina:
La máquina fue revisada completamente por el fabricante Chiron en 2013.
El último cambio de husillo se realizó en marzo de 2021 (horas de husillo aprox. 7300 h).
La ​​máquina ha recibido mantenimiento, reparaciones y revisiones anuales por parte del fabricante, de acuerdo con los últimos estándares técnicos (mantenimiento preventivo). La última revisión se realizó en enero de 2024.
Actualmente no se conocen defectos en la máquina.
El proceso de mecanizado con el sistema de sujeción lineal KOHN puede visualizarse en la máquina nueva de construcción idéntica (fabricada en 2023).
 

Fabricante
Foshan Ruipuhua Machinery Equipment Co., Ltd.
Modelo
ZP-500SG
Año
2021
Observaciones
Máquina envasadora horizontal flowpack
· Cantidad disponible: 8 unidades
Características técnicas:
· Velocidad de producción: 35 - 300 bolsas/minuto
· Ancho de film compatible: 65 - 400 mm
· Alimentación eléctrica: 220V / 50Hz
· Potencia motores: 0,4 + 0,4 + 1 kW
· Potencia de calentamiento: 3,8 kW
· Peso aproximado: 630 kg
Dimensiones aproximadas:
· Longitud: 4.000 mm
· Anchura: 900 mm
· Altura: 1.600 mm
Características funcionales:
· Sistema automático de alimentación horizontal
· Pantalla táctil HMI
· Regulación electrónica de velocidad
· Sellado longitudinal y transversal
· Compatible con diferentes formatos de bolsa
· Cambio rápido de formato
· Construcción en acero inoxidable y aluminio industrial
· Sistema de bobina superior
· Transporte mediante banda automática
Productos que puede envasar
Adecuada para:
· Productos alimentarios
· Productos médicos y sanitarios
· Mascarillas
· Productos de plástico
· Packs individuales
· Productos sólidos embolsables
· Artículos industriales ligeros
Observaciones
· Máquina tipo pillow packing / flowpack horizontal
· Diseño compacto y de alta velocidad
· Ideal para líneas automáticas de producción
· Equipo adecuado para producción continua industrial
 

Fabricante
LSM
Modelo
V50
Observaciones
Prensa compactadora vertical
Características técnicas
Fuerza de prensado Hasta 50 toneladas
Peso de bala 350-550 kg
Dimensiones de la bala 1.200 × 800 × 1.000 mm (altura regulable)
Tiempo de ciclo 45 segundos
Apertura de carga 1.200 × 640 mm
Dimensiones máquina 3.055 × 1.985 × 1.130 mm
Peso máquina 1.870 kg
Alimentación eléctrica Trifásica 380-400 V
Potencia instalada 7,5 kW
Nivel sonoro 74 dB
La LSM V50 es una prensa compactadora vertical industrial diseñada para empresas con elevados volúmenes de residuos reciclables. Gracias a su fuerza real de compactación de 50 toneladas, produce balas de alta densidad optimizando el almacenamiento, la manipulación y el transporte.
Está especialmente diseñada para compactar:
Cartón
Plástico
Papel
Textil
Poliestireno
Aluminio
Su sistema integrado de expulsión hidráulica permite extraer automáticamente la bala directamente sobre un pallet, reduciendo el esfuerzo del operario y aumentando la seguridad durante el proceso.
Equipamiento
Cilindro hidráulico de gran recorrido para máxima compactación.
Fuerza real de prensado de 50 toneladas.
Altura de bala regulable.
Ciclos automáticos y manuales.
Controles eléctricos de baja tensión.
Expulsor hidráulico integrado de balas.
Sistema de atado de fácil acceso.
Cierre reforzado de puerta para mayor seguridad.
Dedos retenedores flotantes y fijos para mejorar la compactación.
Grupo hidráulico exterior para facilitar mantenimiento.
Control PLC con ciclo automático e indicador de bala completa.
Materiales compatibles
Cartón
Film plástico
Plásticos rígidos
Papel
Textil
Poliestireno expandido (EPS)
Aluminio
Aplicaciones
Especialmente indicada para:
Centros logísticos
Empresas de reciclaje
Supermercados
Grandes almacenes
Centros de distribución
Plantas industriales
Empresas manufactureras
 

Fabricante
MARCOPACK S.L
Modelo
ACEI-200
Año
2005
Observaciones
Máquina etiquetadora
Velocidad de producción: 1.000 envases, según configuración y tamaño de etiqueta.
1 MONO-CABEZAL. Aplica una etiqueta en envase cilíndrico adaptable a diferentes tamaños
desde latas, envase de plástico, envase de cristal y botellas
Posibilidad de añadir Ink Jet para lotear.
Tensión: 220 v (monofásica)
Potencia: 2 Kw
Aire comprimido: 6 Bar. Según configuración
Peso: 190 kg
 

Fabricante
ALTECH
Modelo
ALLINE E
Año
2020
Observaciones
El sistema de etiquetado ALline E ha sido estudiado para la aplicación de una, dos o más etiquetas frontal/retro en productos elípticos o rectangulares, por lo general de alimentos, cosméticos, químicos y farmacéuticos en envases de plástico, vidrio o metal.

Formato, capacidad de etiquetado y producto de etiquetado.
Formato múltiple de 2cm hasta 22cm de alto
Hasta 500 pos/min.
Etiquetado de botes de cristal, plástico  o  metal) 
Tensión de alimentación 400 V 50 Hz trifásico
Potencia absorbida 1 Kw
 

Fabricante
ROTHENBERGER
Modelo
P355B
Observaciones
Máquina de soldadura a tope de tubos de plástico con elemento calefactor para soldar tuberías y accesorios de PE, PP y PVDF Ø 90-355 mm.
Para su uso en la obra, en zanjas de tuberías, en puentes de tuberías y en talleres.

Fabricante
APM
Modelo
S106
Año
2014
Observaciones
Máquina de serigrafía de 3 colores para botellas.
Es adecuado para la impresión de envases de vidrio con tinta termoplástica o botella de plástico con tinta UV.
Producción: De 1500 a 1800 botellas/ hora.
Diámetros disponibles de capacidad serigráfica: 55/70/105mm.
Control PLC con pantalla táctil.
Potencia 380V - 50Hz