BÚSQUEDA DE ACTIVOS

Fabricante
AGRINACO
Modelo
LD-45 y LPV-45
Año
2011
Observaciones
Dos líneas de limpieza de aceitunas
Líneas están compuestas por DOS equipos AGRINACO complementarios cada una:
Lavadoras de aceitunas LD 45 (elimina piedra y barro mediante flujo
ascendente de agua y tromel). Capacidad para 45.000Kg/hora de aceituna.
Limpiadoras de aceitunas LPV 45 (elimina hoja y tierra mediante batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora motorizada). Capacidad para 45.000Kg/hora de
aceituna.
Se trata de líneas completas LD 45 + LPV 45, con pesadoras, cintas de transporte
correspondientes y cuadro eléctrico.
Incluye los principales componentes (bomba vertical, tromel, escurridor, batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora).
LÍNEAS DE LIMPIEZA DE ACEITUNAS
Fabricante
AGRINACO
Modelos
·Lavadora de aceitunas LD45
·Limpiadora de aceitunas LPV45
Cantidad
2 Líneas completas
Descripción
Conjunto formado por dos líneas completas de limpieza y lavado de aceitunas AGRINACO, diseñadas para realizar el proceso integral de limpieza previo a la molienda o transformación de la aceituna.
Cada línea está compuesta por una lavadora AGRINACO LD45 y una limpiadora AGRINACO LPV45, junto con sus correspondientes cintas transportadoras, pesadora, cuadro eléctrico y todos los elementos necesarios para su funcionamiento.
El sistema permite eliminar hojas, ramas, tierra, barro, piedras y otros cuerpos extraños mediante una combinación de separación neumática, cribado vibrante y lavado por agua con flujo ascendente, obteniendo un producto limpio y preparado para su procesamiento.
Composición de cada línea
Lavadora de aceitunas AGRINACO LD45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema automático de lavado mediante:
·Bomba vertical
·Tolva de lavado
·Tromel separador de piedras
·Sistema de evacuación de madera y ramas
·Escurridor
·Pulverizadores de lavado
·Compuertas de inspección y mantenimiento
La máquina elimina:
·Piedras
·Barro
·Restos vegetales flotantes
·Impurezas pesadas
El sistema de lavado utiliza un flujo ascendente de agua que consigue la flotación del fruto y la separación automática de los materiales de distinta densidad.
Limpiadora de aceitunas AGRINACO LPV45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema de limpieza compuesto por:
·Alimentador vibrante
·Batería de ventiladores
·Criba vibrante
·Cinta transportadora principal
·Sistema de prelavado
·Despalilladora motorizada
·Cinta de extracción de tierras
·Sistema de recogida de hojas
Elimina automáticamente:
·Hojas
·Tierra
·Ramillas
·Palos
·Piedras de mayor tamaño
El sistema puede trabajar tanto en limpieza en seco como mediante prelavado húmedo según el estado del fruto.
Capacidad
·Producción por línea: 45.000 kg/h
·Producción total del conjunto: 90.000 kg/h
Componentes incluidos (cada línea)
✓ Lavadora LD45
✓ Limpiadora LPV45
✓ Pesadora
✓ Cintas transportadoras
✓ Cuadro eléctrico
✓ Bomba vertical
✓ Tromel separador
✓ Escurridor
✓ Batería de ventiladores
✓ Criba vibrante
✓ Despalilladora motorizada
✓ Sistema de transporte de subproductos
Proceso de trabajo
1.Alimentación de aceituna.
2.Eliminación inicial de tierra mediante alimentador vibrante.
3.Separación neumática de hojas y materiales ligeros.
4.Segunda limpieza mediante criba vibrante.
5.Eliminación de palos mediante despalilladora.
6.Lavado completo mediante flujo ascendente de agua.
7.Separación automática de piedras mediante tromel.
8.Escurrido final del fruto.
9.Salida de aceituna limpia para su procesamiento.
Aplicaciones
Especialmente indicada para:
·Almazaras
·Cooperativas oleícolas
·Centrales de recepción de aceituna
·Industrias de transformación del aceite de oliva
·Plantas de limpieza y clasificación de aceitunas
Estado
Las líneas se suministran completas con sus principales componentes mecánicos y eléctricos, listas para instalación y puesta en funcionamiento tras la correspondiente revisión de mantenimiento.
Principales ventajas
✓ Producción industrial de hasta 45 toneladas/hora por línea.
✓ Sistema integral de limpieza y lavado.
✓ Eliminación automática de hojas, tierra, piedras y barro.
✓ Lavado mediante flujo ascendente de agua.
✓ Separación neumática mediante batería de ventiladores.
✓ Criba vibrante de alta capacidad.
✓ Despalilladora motorizada integrada.
✓ Construcción robusta para trabajo continuo.
✓ Ideal para almazaras de media y gran producción.
 
 

Fabricante
Comiflex
Modelo
Vale 1208
Año
2011
Observaciones
Impresora flexográfica de 8 colores
• Ancho del material: 1280 mm
• Ancho de impresión: 1200 mm
• Longitud mínima de repetición: 380 mm
• Longitud máxima de repetición: 840 mm
• Velocidad de la máquina: 300 m/min
• 8 colores
• 8 rodillos anilox:
Longitud frontal: 1260 mm
Longitud de grabado: 1240 mm
Diámetro exterior: 171,88 mm
Diámetro interior: 149,722 mm
• 8 manguitos:
Diámetro interior: 114,708 mm
Longitud frontal: 1210 mm
La impresora se encuentra en perfecto estado y solo ha recibido mantenimiento por parte del fabricante. Historial de mantenimiento completo disponible.
Totalmente automática (sin engranajes), de fabricación italiana, con la siguiente tecnología:
• Bomba de tinta: Phonematic con autolavado
• Sistema de cámara: FIFE
 

Fabricante
Chiron
Modelo
FZ 08K S Magnum SK
Año
2007 - 2017
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
 
 

Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2003
Observaciones
Torno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.

Fabricante
FAC
Modelo
LH-600
Observaciones
Lavadora de jamón
Producción: 600 piezas/hora. Consumo eléctrico: 4.37kW. Dimensiones máquina: 2500x600x1.700mm. Peso aprox.: 350Kg.
FABRICANTE/MARCA: INDUSTRIES FAC S.L.
- Circuito cerrado de lavado.
- Bomba con filtro de aspiración.
- Rociadores basculantes independientes en lavado.
- Control de nivel en depósito de agua de lavado.
- Aclarado con agua directa de la red.
- Transportador en acero inoxidable AISI 304.
Una vez colocado el jamón en la cinta transportadora pasa a la cámara de lavado donde un avanzado sistema de rociadores basculantes se adapta a la superficie del jamón inyectando agua a presión y provocando el arrastre de la sal que es recogida en un depósito inferior. Esta agua es recuperada en el circuito de lavado permitiendo un importante ahorro. Posteriormente el jamón pasa a la zona de aclarado con agua de la red. El jamón sale de la lavadora quedando listo para ser colgado.
 

Fabricante
Chiron
Modelo
MILL 6000
Año
2004 - 2013
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Horas de funcionamiento: 77.374 h
Especificaciones técnicas:
Siemens 840D (PCU50, NCU572.4)
Cabezal giratorio NC
Paquete de alta velocidad:
Motor husillo D: 12.000 rpm, 140 Nm
Recorridos X: 6.000 mm / Y: 630 mm
Desplazamiento rápido en X/Y/Z: 60 m/min.
Tiempo de viruta a viruta: 3,0 segundos (3,3 segundos DIN) verticalmente y 4,7 segundos verticalmente. (5,0 s DIN) horizontal
Paquete de producción:
Transportador de banda rascadora, altura de descarga 1050 mm
Preparación interna de refrigerante
Filtro de vacío rotativo KNOLL VRF250 (acero, fundición, aluminio, plástico, latón)
Alta presión 70 bar con bomba de alta presión y válvula variable
Pistola de lavado por sección de péndulo
Extracción de neblina de emulsión, 2 ventiladores de extracción de 800 m²/h cada uno
Mirillas giratorias a izquierda y derecha (a 1400 mm del centro de la máquina)
Puertas de carga automáticas
Separador central para mecanizado pendular
92 posiciones de herramientas HSK-A63 (almacén de fondo)
 
Equipamiento adicional:
Paquete de fresado de 5 ejes
Soplado de aire
Monitorización de la vida útil de la herramienta
V24 RS232 adicional en el armario de control
Interfaz BDE/MDE (estados: máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas)
Sistema de monitorización de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100
Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM
Unidad de potencia hidráulica de 210 bar, 2 circuitos de sujeción, presión de sujeción del sistema independiente para cada campo de péndulo,
control de la presión de sujeción
Sistema de sujeción lineal KOHN
8 mordazas hidráulicas KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD
Paso de operador de dos piezas en todo el ancho de trabajo de 6000 mm
Nota sobre el diseño de la máquina:
Mecanizado de piezas largas de hasta un máximo de 6000 mm
Mecanizado de la cara frontal (5.º lado) horizontalmente con cabezal giratorio (derecha/izquierda)
Mecanizado pendular mediante tabique central, máx. Longitud de la pieza: 1773 mm con mecanizado SK en ambos extremos (longitud de la herramienta: 120 mm).
4 mordazas hidráulicas dobles (mordaza central fija) por sección de péndulo. Posicionamiento y sujeción mediante un sistema lineal (desbloqueo hidráulico, sujeción mecánica).
La ​​máquina está equipada con un tope de pieza extensible neumáticamente en cada lado del péndulo, así como dos elevadores neumáticos controlables por separado. Estos elevadores permiten colocar las piezas largas en posición inclinada después del mecanizado (para drenar el agua de los perfiles) en un primer paso y retirarlas de las mordazas en un segundo paso para un manejo ergonómico.
 
Nota sobre el estado de la máquina:
La máquina fue revisada completamente por el fabricante Chiron en 2013.
El último cambio de husillo se realizó en marzo de 2021 (horas de husillo aprox. 7300 h).
La ​​máquina ha recibido mantenimiento, reparaciones y revisiones anuales por parte del fabricante, de acuerdo con los últimos estándares técnicos (mantenimiento preventivo). La última revisión se realizó en enero de 2024.
Actualmente no se conocen defectos en la máquina.
El proceso de mecanizado con el sistema de sujeción lineal KOHN puede visualizarse en la máquina nueva de construcción idéntica (fabricada en 2023).
 

Fabricante
CORTELLAZZI
Modelo
Integrale Vega 40/60/8
Año
1999
Observaciones
Línea isobárica de embotellado de vino 1lt, 1,5lt y 2lt
Compuesta por: Embotelladora, Máquina de lavado, LLenadora y Taponadora:
- Embotelladora monobloc.
Velocidad: 6.500 Bph de vino espumoso, 10.000 Bph de vino normal. Dirección: en sentido contrario a las agujas del reloj.
- Lavadora. Número de botellas: 40, Tipo de tratamiento: Agua micro filtrada.
- Llenadora: Número de válvulas de llenado: 60, Tipo de válvula: mecánica, Tipo de llenado: isobárico, Pre-evacuación (Autonivelante).
- Taponadora: Número de cabezas: 8, Tipo de cierre: corcho (sin seta) (Cinta transportadora incluida).
 

Fabricante
IKA
Modelo
UTL 1000/10 ULTRA-TURRAX
Año
2022
Observaciones
Homogeneizador - dispersor de sólidos y líquidos
Capacidad max. (ref. H2O) con generador 4M): 8.000l/h para proceso de aceite con sosa diluida para neutralización o lavado, Temperatura max. Admisible ‐10 / + 120 ºC, Bastidor de base: Para una instalación segura de la máquina se instalan 4 patas de goma‐metal para evitar vibraciones. Orientación de la cámara de trabajo: Horizontal, Material: Acero inoxidable, Linterna (carcasa): La linterna (carcasa) sirve como base para la cámara de mezcla. Compuesto por caja para cierre mecánico y eje. Material Acero inoxidable. Se utilizan para la mezcla, dispersión (emulsionar / suspender) y homogenización de las sustancias sólidas y líquidas hasta viscosidades de varios miles de mPa-s, tales como miel, masas plásticas y cremas. Los materiales se mezclan, se homogenizan y se descargan de la máquina a través de la conexión de salida. La máquina no tiene succión automática, sino que tiene una altura de transporte de hasta 20 metros. Dimensiones exteriores: 700x400mm.
 

Fabricante
DINOX, S.L.
Modelo
M 0 / P
Año
1998
Observaciones
Máquina lavadora de cajas de plástico
Ancho de boca de entrada: 750mm, Altura máquina: 1.540mm, longitud máquina: 3.000mm
 
 

Fabricante
FOREL (Made in Italy)
Modelo
VW
Año
1995
Nº Serie
5342/1
Observaciones
Máquina lavadora vertical de vidrio
Formato mínimo de lavado: 370mm X 80mm.
Máximo de altura: 2500mm.
Espesor mínimo del vidrio (mm) 3
Espesor máximo del vidrio (mm) 25
Long. mínima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 320
Altura mínima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 180
Altura máxima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 2500
Peso máximo transportable del vidrio (kg/ml) 200
Altura de encimera estándar (± 20 mm) 640
Procesamiento flexible de perfiles espaciadores (mm )2160
Altura total del cuerpo de la máquina (mm) 3840
Longitud total del cuerpo de la máquina en línea (mm) 2850
 
Potencia: 23kw. 380V.
 

Lote catastral
05101A006004130000HS
Superficie total
11.074
Detalle activo
Fabrica completa producción de cervezas - Sector alimentación
Finca Industrial Urbana de 11.074,14 m²:
Tres naves de obra nueva del año 2013.
Superficie construida de 2.049,23 m². Naves adosadas con planta baja y entreplanta.
Finca con un perímetro de 579 Metros lineales.
Acceso rodado con 6 entradas.
Linda con vía pública.
Pavimentada con zahorras compactadas.
Vallado perimetral.
LINEA COMPLETA PARA FABRICACIÓN DE CERVEZA:
Cap.: hasta 4.000lts/día. Año: 2012. Fabricante: CGET .
Compuesta por:
Molino
Depuradora de agua
Caldera de cocción
Caldera de maceración
Equipo de Sparging
Depósitos de agua fría, caliente y helada
Depósito de fermentación
Depósito de decantación
Cuba de maduración
Filtrado de cartuchos
Bomba de trasiego de membrana
Bombas de trasiego centrífugas
Trasiego instalación CO²
Olla de cocción
CIP de limpieza
Pulpo alimentación botellas
Transportador de acumulación
Centro de lavado
Máquina embotelladora isobárica y de cierre de chapas
Transportador de acumulación.
Jaulas de reposo 2ª fermentación
Centro de etiquetado
Centro láser de marcaje de lote
Transportador de salida
Centro retráctil pack 12
Horno fijador
Transportador de salida y enlace
Caldera de calentamiento de agua por biomasa con depósito acumulador
Cuadro de proceso de fabricación
Compresor de la etiquetadora
Compresor con purificación de aire para toda la instalación
Equipo de frío: agua helada
Equipo de agua fría
Intercambiador frio/calor