BÚSQUEDA DE ACTIVOS

Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2002 - 2018
Observaciones
Torno cnc de cabezal móvil
Año de reconstrucción
Revisión general de fábrica (Factory Overhaul): 2018
Horas de trabajo
147.007 h (lectura junio 2026)
Estado
Máquina en producción hasta junio de 2026, posteriormente parada. Permanece conectada eléctricamente y puede inspeccionarse y probarse en funcionamiento. Según el propietario no presenta defectos conocidos.
DESCRIPCIÓN
Torno CNC automático TRAUB TNK 36 de alta precisión, diseñado para producción seriada y funcionamiento continuo sin operario mediante alimentador automático de barras.
La máquina fue completamente revisada por el fabricante en 2018 e incorpora doble husillo con eje C, herramientas motorizadas, múltiples portaherramientas y sistema automático de descarga de piezas, siendo especialmente adecuada para mecanizado complejo de piezas torneadas de alta precisión.
DATOS TÉCNICOS
Control CNC
·Control TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 14"
·Puerto RS232
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Roscado rígido
·Función Polyform para eje C
·Supervisión electrónica de herramientas
Husillo principal
·Paso de barra: 36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia:
oContinua: 6,7 kW
oMáxima: 10,7 kW
·Eje C
·Sistema Hainbuch de cambio rápido
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Paso de barra: 32 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Recorrido eje Z4: 250 mm
·Avance rápido Z4: 30 m/min
·Eje C
·Sistema de expulsión automática de piezas
·Mayor fuerza de avance
·Plato Hainbuch Axfix
Carro superior
Recorridos:
·X2: 50 mm
·Y2: ±20 mm
·Z2: 100 mm
Avances rápidos:
·X/Y/Z: 15 m/min
Equipamiento:
·12 herramientas motorizadas
·Velocidad herramientas: 6.000 rpm
·Transmisión electrónica
Torreta frontal
Recorridos
·X3: 370 mm
·Z3: 250 mm
Avances rápidos
·X3: 30-60 m/min
·Z3: 30 m/min
Características
·5 herramientas motorizadas
·Portaherramientas Ø40 mm
·Hasta 6.000 rpm
·Alta fuerza de avance
Torreta trasera
Recorridos
·X4: 73 mm
·Y4: ±50 mm
Avances rápidos
·X4: 15 m/min
·Y4: 15 m/min
Equipamiento
·5 herramientas motorizadas
·Portaherramientas Ø40 mm
·Velocidad máxima: 6.000 rpm
Sistema de evacuación de piezas
·Cinta transportadora lateral
·Pinza neumática automática
·Juego de garras:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Capacidad máxima de pieza:
·Longitud: 200 mm
·Diámetro: 32 mm
Sistema de refrigeración
·Filtro compacto RESY
·Unidad refrigeradora
·Depósito: 360 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
·Refrigeración interna a 30 bar
·Pistola de limpieza
Equipamiento adicional
·Transportador de virutas KNOLL 240S-1/100
·Preparación para alimentador automático de barras
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS100
·Alimentador automático de barras:
oFMB Turbo 5-42 XT / 3200 C
oAño 2002
·Juego básico de portaherramientas fijos y motorizados incluido
Capacidades
Diámetro máximo de barra
36 mm
Longitud máxima de barra (con alimentador)
3.000 mm
Diámetro máximo de barra
Ø36 mm
Datos eléctricos
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Potencia instalada: 33 kW
·Intensidad nominal: 60 A
Aplicaciones
Ideal para:
·Automoción
·Componentes hidráulicos
·Componentes neumáticos
·Industria médica
·Electrónica
·Mecanizado de precisión
·Producción en grandes series
·Piezas complejas torneadas
Estado
·Máquina operativa hasta junio de 2026.
·Revisada por el fabricante en 2018.
·Sin averías conocidas.
·Puede inspeccionarse funcionando.
·Posibilidad de adquirir varias máquinas idénticas para producción en paralelo.
Principales ventajas
✔ Revisión completa de fábrica en 2018.
✔ Doble husillo con eje C.
✔ 22 herramientas motorizadas (12 superiores + 5 frontales + 5 traseras).
✔ Alimentador automático de barras FMB incluido.
✔ Refrigeración interna a 30 bar.
✔ Detección electrónica de colisiones.
✔ Preparada para producción automática sin operario.
✔ Alta precisión y elevada productividad.
✔ Excelente opción para producción continua de piezas complejas.
 

Fabricante
TATOMA - JOVISA
Modelo
MCP-2000 / JS-500Y-35
Año
2003
Observaciones
Línea de mezclado y empacado de balas
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Línea completa destinada al mezclado homogéneo, dosificación y prensado de productos fibrosos y alimenticios para la obtención de balas compactadas de alta densidad.
La instalación está compuesta por:
·Mezclador horizontal estático TATOMA.
·Sistema de transporte y alimentación.
·Prensa empacadora automática JOVISA JS-500Y-35.
·Sistema de compactación y flejado de balas.
Diseñada para trabajar con materiales como:
·Paja.
·Alfalfa deshidratada.
·Cereales.
·Pellets.
·Semilla de algodón.
·Mezclas de forrajes y subproductos agrícolas.
MEZCLADOR HORIZONTAL TATOMA MCP-2000
Características constructivas
·Cuba construida en acero de alta resistencia.
·Sinfines mezcladores horizontales de acero antidesgaste.
·Cuchillas intercambiables y templadas.
·Reductor epicicloidal.
·Accionamiento eléctrico.
·Sistema hidráulico independiente.
·Cinta de descarga integrada.
·Sistema de pesaje mediante células de carga.
·Pantalla electrónica de control de peso.
Producción
Capacidad de mezcla: aproximadamente 15 toneladas/hora.
Productos procesables
·Paja.
·Alfalfa.
·Ensilados.
·Semilla de algodón.
·Pellets.
·Cereales.
·Harinas y concentrados.
·Subproductos agrícolas.
EMPACADORA JOVISA JS-500Y-35
Características generales
Fabricante: JOVISA
Modelo: JS-500Y-35
Año: 2003
Número de serie: 03/0198
Producción
·Producción aproximada: 12 toneladas/hora.
·Peso medio de bala: aproximadamente 300 kg por unidad.
Producto de entrada
Mezclas procedentes del mezclador TATOMA compuestas por:
·Paja.
·Alfalfa deshidratada.
·Cereales.
·Pellets.
·Semilla de algodón.
·Otros productos fibrosos y granulados.
CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN
Concepto
Valor
Producción mezclador
15 t/h
Producción empacadora
12 t/h
Peso aproximado de bala
300 kg
Aplicación principal
Mezclado y compactación de forrajes y productos agrícolas
COMPONENTES PRINCIPALES DEL MEZCLADOR
·Motor eléctrico de accionamiento.
·Central hidráulica.
·Motor hidráulico de cinta de descarga.
·Cilindro hidráulico de apertura de compuerta.
·Reductor epicicloidal.
·Sistema de transmisión mediante cadenas y coronas dentadas.
·Sinfín inferior.
·Sinfines superiores.
·Sistema electrónico de pesaje mediante células de carga.
·Cuadro eléctrico de control.
APLICACIONES
·Producción de alimento para ganado.
·Plantas de deshidratación de alfalfa.
·Centros de preparación de mezclas forrajeras.
·Cooperativas agrícolas.
·Industrias de alimentación animal.
·Procesamiento y compactación de biomasa vegetal.
OBSERVACIONES
La línea combina un sistema de mezclado horizontal de alta capacidad con una prensa empacadora industrial, permitiendo la preparación de mezclas homogéneas y su posterior compactación en balas de aproximadamente 300 kg, alcanzando rendimientos productivos de hasta 12 toneladas por hora.
 
 

Fabricante
BPM Microsystems (Made in USA)
Modelo
3928
Año
2024
Observaciones
Línea completa de programación y marcaje de componentes electrónicos
Sistema automático completo de programación y marcaje de componentes electrónicos
BPM Microsystems 3928 (2024) + línea automatizada completa
👉 Una solución llave en mano para producción electrónica de alto volumen
Sistema totalmente automatizado que integra programación, inspección 3D, marcado láser y gestión de alimentación, diseñado para maximizar la eficiencia en líneas de producción de componentes electrónicos.
⚙️ Configuración incluida
🧠 Sistema principal
·BPM Microsystems 3928 (2024)
·(x4) Sites automáticos X900 (programación en paralelo)
👁️ Inspección y visión
·Sistema de visión CyberOptics
·Sistema de inspección 3D (BGA, CSP, QFP, TSOP, SOIC, QFN)
·Scannertec 3D Coplanar Inspection
🔥 Marcado láser
·3000 Series Fiber Laser Marker
·(x1) 4-way Laser Marker
📦 Automatización y handling
·(x1) TS1500 Automated Tray Stacking System
·(x3) Traystackers adicionales
·(x1) Tape Input Unit
·(x1) V-TEK TM-50 Tape Output con cámara 2D (2018)
⚙️ Alimentadores incluidos
·12 mm, 16 mm (x2), 24 mm, 32 mm, 44 mm (x2)
🔌 Extras de alto valor
·(x90) Socket cards (adaptadores de contacto)
·PC de control
·Repuestos varios
🚀 Qué permite esta configuración
✔ Programación masiva de dispositivos en paralelo
✔ Inspección automática de calidad (3D + coplanaridad)
✔ Marcado láser integrado (trazabilidad total)
✔ Flexibilidad total en formatos: tape & reel + trays
✔ Reducción de errores humanos a prácticamente cero
🏭 Aplicaciones
·EMS de alto volumen
·Automoción (muy importante aquí)
·Electrónica industrial
·Aeroespacial
·Fabricación de semiconductores / subensambles
Sistema automático de programación de componentes electrónicos
Esta máquina programa chips electrónicos antes de montarlos en placas PCB. Es decir, graba datos o firmware en:
·Microcontroladores (MCU)
·Memorias Flash / EEPROM
·NAND / NOR
·eMMC, etc.
👉 Básicamente: “carga el software dentro de los chips” en producción industrial.
⚙️ Cómo funciona:
·📦 Sistema pick & place automático → recoge los chips
·🎯 Cámaras de visión → alinean los componentes
·🔌 Zócalos (P1, P2, P3, etc.) → donde se programan varios chips a la vez
·🔁 Alimentación en cinta (tape feeder TM50) → entrada automática de componentes
·🧠 Software BPM → controla todo el proceso
Puede programar muchos chips simultáneamente (hasta 28) y a gran velocidad (más de 1000 piezas/hora)
 

Fabricante
Ulma Packaging
Modelo
FOV 400
Año
2010
Observaciones
Envolvedora horizontal Flow Pack
Dispone de soldadura por hilo y por ionizador.
Ancho máximo de bobina es de 650mm.
🔹 DESCRIPCIÓN GENERAL
La ULMA FOV 400 es una envolvedora horizontal Flow Pack (HFFS) diseñada para el envasado automático de productos en formato pillow pack. Destaca por su robustez, fiabilidad y flexibilidad para trabajar con distintos materiales de film y formatos de producto, siendo ampliamente utilizada en líneas industriales de envasado.
🔹 SISTEMA DE SOLDADURA
·Soldadura longitudinal por hilo caliente
·Soldadura longitudinal por ionizador
·Sistema adaptable según el tipo de film utilizado
·Soldadura transversal mediante mordazas Long-Dwell accionadas por servomotor
🔹 MATERIAL DE FILM
·Ancho máximo de bobina: 650 mm
·Diámetro máximo de bobina: aprox. 350 mm
·Compatible con distintos materiales de film (OPP, laminados, retráctil, etc.)
·Molde formador universal adaptable a diferentes productos
🔹 SISTEMA DE CONTROL
·Control electrónico mediante PC industrial / PLC
·Pantalla táctil para:
oProgramación de formatos
oGestión de recetas
oAjuste de parámetros de soldadura y velocidad
·Función “No product - No bag” (evita bolsas vacías)
🔹 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE
·Sistema de transporte sincronizado electrónicamente con la soldadura
·Alimentación automática del producto
·Ajustes rápidos para cambios de formato
🔹 CAPACIDAD PRODUCTIVA
·Producción máxima: hasta 120 paquetes/minuto
(dependiendo del producto, formato y material de film)
🔹 APLICACIONES TÍPICAS
·Productos alimentarios
·Productos industriales
·Artículos de consumo
·Líneas automáticas de envasado horizontal
🔹 VENTAJAS CLAVE
·Doble sistema de soldadura (hilo + ionizador)
·Alta flexibilidad de formatos
·Construcción industrial robusta
·Control intuitivo mediante pantalla táctil
·Ideal para producciones medias y altas
 
 

Fabricante
Foshan Ruipuhua Machinery Equipment Co., Ltd.
Modelo
ZP-500SG
Año
2021
Observaciones
Máquina envasadora horizontal flowpack
· Cantidad disponible: 8 unidades
Características técnicas:
· Velocidad de producción: 35 - 300 bolsas/minuto
· Ancho de film compatible: 65 - 400 mm
· Alimentación eléctrica: 220V / 50Hz
· Potencia motores: 0,4 + 0,4 + 1 kW
· Potencia de calentamiento: 3,8 kW
· Peso aproximado: 630 kg
Dimensiones aproximadas:
· Longitud: 4.000 mm
· Anchura: 900 mm
· Altura: 1.600 mm
Características funcionales:
· Sistema automático de alimentación horizontal
· Pantalla táctil HMI
· Regulación electrónica de velocidad
· Sellado longitudinal y transversal
· Compatible con diferentes formatos de bolsa
· Cambio rápido de formato
· Construcción en acero inoxidable y aluminio industrial
· Sistema de bobina superior
· Transporte mediante banda automática
Productos que puede envasar
Adecuada para:
· Productos alimentarios
· Productos médicos y sanitarios
· Mascarillas
· Productos de plástico
· Packs individuales
· Productos sólidos embolsables
· Artículos industriales ligeros
Observaciones
· Máquina tipo pillow packing / flowpack horizontal
· Diseño compacto y de alta velocidad
· Ideal para líneas automáticas de producción
· Equipo adecuado para producción continua industrial