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Fabricante
AGRINACO
Modelo
LD-45 y LPV-45
Año
2011
Observaciones
Dos líneas de limpieza de aceitunas
Líneas están compuestas por DOS equipos AGRINACO complementarios cada una:
Lavadoras de aceitunas LD 45 (elimina piedra y barro mediante flujo
ascendente de agua y tromel). Capacidad para 45.000Kg/hora de aceituna.
Limpiadoras de aceitunas LPV 45 (elimina hoja y tierra mediante batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora motorizada). Capacidad para 45.000Kg/hora de
aceituna.
Se trata de líneas completas LD 45 + LPV 45, con pesadoras, cintas de transporte
correspondientes y cuadro eléctrico.
Incluye los principales componentes (bomba vertical, tromel, escurridor, batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora).
LÍNEAS DE LIMPIEZA DE ACEITUNAS
Fabricante
AGRINACO
Modelos
·Lavadora de aceitunas LD45
·Limpiadora de aceitunas LPV45
Cantidad
2 Líneas completas
Descripción
Conjunto formado por dos líneas completas de limpieza y lavado de aceitunas AGRINACO, diseñadas para realizar el proceso integral de limpieza previo a la molienda o transformación de la aceituna.
Cada línea está compuesta por una lavadora AGRINACO LD45 y una limpiadora AGRINACO LPV45, junto con sus correspondientes cintas transportadoras, pesadora, cuadro eléctrico y todos los elementos necesarios para su funcionamiento.
El sistema permite eliminar hojas, ramas, tierra, barro, piedras y otros cuerpos extraños mediante una combinación de separación neumática, cribado vibrante y lavado por agua con flujo ascendente, obteniendo un producto limpio y preparado para su procesamiento.
Composición de cada línea
Lavadora de aceitunas AGRINACO LD45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema automático de lavado mediante:
·Bomba vertical
·Tolva de lavado
·Tromel separador de piedras
·Sistema de evacuación de madera y ramas
·Escurridor
·Pulverizadores de lavado
·Compuertas de inspección y mantenimiento
La máquina elimina:
·Piedras
·Barro
·Restos vegetales flotantes
·Impurezas pesadas
El sistema de lavado utiliza un flujo ascendente de agua que consigue la flotación del fruto y la separación automática de los materiales de distinta densidad.
Limpiadora de aceitunas AGRINACO LPV45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema de limpieza compuesto por:
·Alimentador vibrante
·Batería de ventiladores
·Criba vibrante
·Cinta transportadora principal
·Sistema de prelavado
·Despalilladora motorizada
·Cinta de extracción de tierras
·Sistema de recogida de hojas
Elimina automáticamente:
·Hojas
·Tierra
·Ramillas
·Palos
·Piedras de mayor tamaño
El sistema puede trabajar tanto en limpieza en seco como mediante prelavado húmedo según el estado del fruto.
Capacidad
·Producción por línea: 45.000 kg/h
·Producción total del conjunto: 90.000 kg/h
Componentes incluidos (cada línea)
✓ Lavadora LD45
✓ Limpiadora LPV45
✓ Pesadora
✓ Cintas transportadoras
✓ Cuadro eléctrico
✓ Bomba vertical
✓ Tromel separador
✓ Escurridor
✓ Batería de ventiladores
✓ Criba vibrante
✓ Despalilladora motorizada
✓ Sistema de transporte de subproductos
Proceso de trabajo
1.Alimentación de aceituna.
2.Eliminación inicial de tierra mediante alimentador vibrante.
3.Separación neumática de hojas y materiales ligeros.
4.Segunda limpieza mediante criba vibrante.
5.Eliminación de palos mediante despalilladora.
6.Lavado completo mediante flujo ascendente de agua.
7.Separación automática de piedras mediante tromel.
8.Escurrido final del fruto.
9.Salida de aceituna limpia para su procesamiento.
Aplicaciones
Especialmente indicada para:
·Almazaras
·Cooperativas oleícolas
·Centrales de recepción de aceituna
·Industrias de transformación del aceite de oliva
·Plantas de limpieza y clasificación de aceitunas
Estado
Las líneas se suministran completas con sus principales componentes mecánicos y eléctricos, listas para instalación y puesta en funcionamiento tras la correspondiente revisión de mantenimiento.
Principales ventajas
✓ Producción industrial de hasta 45 toneladas/hora por línea.
✓ Sistema integral de limpieza y lavado.
✓ Eliminación automática de hojas, tierra, piedras y barro.
✓ Lavado mediante flujo ascendente de agua.
✓ Separación neumática mediante batería de ventiladores.
✓ Criba vibrante de alta capacidad.
✓ Despalilladora motorizada integrada.
✓ Construcción robusta para trabajo continuo.
✓ Ideal para almazaras de media y gran producción.
 
 

Fabricante
Chiron
Modelo
FZ 08K S Magnum SK
Año
2007 - 2017
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
 
 

Fabricante
ASIGRAN
Año
2002
Observaciones
(x2) Líneas de limpieza de aceitunas, almendras o pistachos. Capacidad: 30.000Kg/hora.
Línea 1: Línea con tolva de recepción en acero al carbono, de 2,5x2,5x2 metros, con bandeja dosificadora, vibrador y apertura por tajadera, limpiadora de aceitunas mediante solado de hojas y rodillos, en acero inoxidable, con capacidad de limpieza de 30.000 kg/hora, lavadora de aceitunas compuesta por by pass (lavado/ no lavado), cinta saca piedras, criba previa y cinta de lavado, incluye también duchas para poder duchar la aceituna sin sumergirla, en acero inoxidable, con capacidad para 30.000 kg/hora y pesadora.
Línea 2- La segunda línea de lavado está compuesta por limpiadora, lavadora y pesadora de las mismas características, pero no incluye la tolva de recepción.
La tolva de recepción (1 de ellas) sería adicional a una línea pero los cabezales de las pesadoras no se incluyen.
 

Fabricante
FAC
Modelo
LH-600
Observaciones
Lavadora de jamón
Producción: 600 piezas/hora. Consumo eléctrico: 4.37kW. Dimensiones máquina: 2500x600x1.700mm. Peso aprox.: 350Kg.
FABRICANTE/MARCA: INDUSTRIES FAC S.L.
- Circuito cerrado de lavado.
- Bomba con filtro de aspiración.
- Rociadores basculantes independientes en lavado.
- Control de nivel en depósito de agua de lavado.
- Aclarado con agua directa de la red.
- Transportador en acero inoxidable AISI 304.
Una vez colocado el jamón en la cinta transportadora pasa a la cámara de lavado donde un avanzado sistema de rociadores basculantes se adapta a la superficie del jamón inyectando agua a presión y provocando el arrastre de la sal que es recogida en un depósito inferior. Esta agua es recuperada en el circuito de lavado permitiendo un importante ahorro. Posteriormente el jamón pasa a la zona de aclarado con agua de la red. El jamón sale de la lavadora quedando listo para ser colgado.
 

Fabricante
CORTELLAZZI
Modelo
Integrale Vega 40/60/8
Año
1999
Observaciones
Línea isobárica de embotellado de vino 1lt, 1,5lt y 2lt
Compuesta por: Embotelladora, Máquina de lavado, LLenadora y Taponadora:
- Embotelladora monobloc.
Velocidad: 6.500 Bph de vino espumoso, 10.000 Bph de vino normal. Dirección: en sentido contrario a las agujas del reloj.
- Lavadora. Número de botellas: 40, Tipo de tratamiento: Agua micro filtrada.
- Llenadora: Número de válvulas de llenado: 60, Tipo de válvula: mecánica, Tipo de llenado: isobárico, Pre-evacuación (Autonivelante).
- Taponadora: Número de cabezas: 8, Tipo de cierre: corcho (sin seta) (Cinta transportadora incluida).
 

Fabricante
IKA
Modelo
UTL 1000/10 ULTRA-TURRAX
Año
2022
Observaciones
Homogeneizador - dispersor de sólidos y líquidos
Capacidad max. (ref. H2O) con generador 4M): 8.000l/h para proceso de aceite con sosa diluida para neutralización o lavado, Temperatura max. Admisible ‐10 / + 120 ºC, Bastidor de base: Para una instalación segura de la máquina se instalan 4 patas de goma‐metal para evitar vibraciones. Orientación de la cámara de trabajo: Horizontal, Material: Acero inoxidable, Linterna (carcasa): La linterna (carcasa) sirve como base para la cámara de mezcla. Compuesto por caja para cierre mecánico y eje. Material Acero inoxidable. Se utilizan para la mezcla, dispersión (emulsionar / suspender) y homogenización de las sustancias sólidas y líquidas hasta viscosidades de varios miles de mPa-s, tales como miel, masas plásticas y cremas. Los materiales se mezclan, se homogenizan y se descargan de la máquina a través de la conexión de salida. La máquina no tiene succión automática, sino que tiene una altura de transporte de hasta 20 metros. Dimensiones exteriores: 700x400mm.
 

Fabricante
DINOX, S.L.
Modelo
M 0 / P
Año
1998
Observaciones
Máquina lavadora de cajas de plástico
Ancho de boca de entrada: 750mm, Altura máquina: 1.540mm, longitud máquina: 3.000mm
 
 

Fabricante
GAITEC
Modelo
5008
Año
1997
Observaciones
Lavadora de exteriores de botellas
Rendimiento: 2500 botellas, solo botella de ¾ bordelesa y troncocónica.
 

Fabricante
FOREL (Made in Italy)
Modelo
VW
Año
1995
Nº Serie
5342/1
Observaciones
Máquina lavadora vertical de vidrio
Formato mínimo de lavado: 370mm X 80mm.
Máximo de altura: 2500mm.
Espesor mínimo del vidrio (mm) 3
Espesor máximo del vidrio (mm) 25
Long. mínima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 320
Altura mínima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 180
Altura máxima panel de vidrio/doble acristalamiento (mm) 2500
Peso máximo transportable del vidrio (kg/ml) 200
Altura de encimera estándar (± 20 mm) 640
Procesamiento flexible de perfiles espaciadores (mm )2160
Altura total del cuerpo de la máquina (mm) 3840
Longitud total del cuerpo de la máquina en línea (mm) 2850
 
Potencia: 23kw. 380V.
 

Lote catastral
05101A006004130000HS
Superficie total
11.074
Detalle activo
Fabrica completa producción de cervezas - Sector alimentación
Finca Industrial Urbana de 11.074,14 m²:
Tres naves de obra nueva del año 2013.
Superficie construida de 2.049,23 m². Naves adosadas con planta baja y entreplanta.
Finca con un perímetro de 579 Metros lineales.
Acceso rodado con 6 entradas.
Linda con vía pública.
Pavimentada con zahorras compactadas.
Vallado perimetral.
LINEA COMPLETA PARA FABRICACIÓN DE CERVEZA:
Cap.: hasta 4.000lts/día. Año: 2012. Fabricante: CGET .
Compuesta por:
Molino
Depuradora de agua
Caldera de cocción
Caldera de maceración
Equipo de Sparging
Depósitos de agua fría, caliente y helada
Depósito de fermentación
Depósito de decantación
Cuba de maduración
Filtrado de cartuchos
Bomba de trasiego de membrana
Bombas de trasiego centrífugas
Trasiego instalación CO²
Olla de cocción
CIP de limpieza
Pulpo alimentación botellas
Transportador de acumulación
Centro de lavado
Máquina embotelladora isobárica y de cierre de chapas
Transportador de acumulación.
Jaulas de reposo 2ª fermentación
Centro de etiquetado
Centro láser de marcaje de lote
Transportador de salida
Centro retráctil pack 12
Horno fijador
Transportador de salida y enlace
Caldera de calentamiento de agua por biomasa con depósito acumulador
Cuadro de proceso de fabricación
Compresor de la etiquetadora
Compresor con purificación de aire para toda la instalación
Equipo de frío: agua helada
Equipo de agua fría
Intercambiador frio/calor