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Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2002 - 2018
Observaciones
Torno cnc de cabezal móvil
Año de reconstrucción
Revisión general de fábrica (Factory Overhaul): 2018
Horas de trabajo
147.007 h (lectura junio 2026)
Estado
Máquina en producción hasta junio de 2026, posteriormente parada. Permanece conectada eléctricamente y puede inspeccionarse y probarse en funcionamiento. Según el propietario no presenta defectos conocidos.
DESCRIPCIÓN
Torno CNC automático TRAUB TNK 36 de alta precisión, diseñado para producción seriada y funcionamiento continuo sin operario mediante alimentador automático de barras.
La máquina fue completamente revisada por el fabricante en 2018 e incorpora doble husillo con eje C, herramientas motorizadas, múltiples portaherramientas y sistema automático de descarga de piezas, siendo especialmente adecuada para mecanizado complejo de piezas torneadas de alta precisión.
DATOS TÉCNICOS
Control CNC
·Control TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 14"
·Puerto RS232
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Roscado rígido
·Función Polyform para eje C
·Supervisión electrónica de herramientas
Husillo principal
·Paso de barra: 36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia:
oContinua: 6,7 kW
oMáxima: 10,7 kW
·Eje C
·Sistema Hainbuch de cambio rápido
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Paso de barra: 32 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Recorrido eje Z4: 250 mm
·Avance rápido Z4: 30 m/min
·Eje C
·Sistema de expulsión automática de piezas
·Mayor fuerza de avance
·Plato Hainbuch Axfix
Carro superior
Recorridos:
·X2: 50 mm
·Y2: ±20 mm
·Z2: 100 mm
Avances rápidos:
·X/Y/Z: 15 m/min
Equipamiento:
·12 herramientas motorizadas
·Velocidad herramientas: 6.000 rpm
·Transmisión electrónica
Torreta frontal
Recorridos
·X3: 370 mm
·Z3: 250 mm
Avances rápidos
·X3: 30-60 m/min
·Z3: 30 m/min
Características
·5 herramientas motorizadas
·Portaherramientas Ø40 mm
·Hasta 6.000 rpm
·Alta fuerza de avance
Torreta trasera
Recorridos
·X4: 73 mm
·Y4: ±50 mm
Avances rápidos
·X4: 15 m/min
·Y4: 15 m/min
Equipamiento
·5 herramientas motorizadas
·Portaherramientas Ø40 mm
·Velocidad máxima: 6.000 rpm
Sistema de evacuación de piezas
·Cinta transportadora lateral
·Pinza neumática automática
·Juego de garras:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Capacidad máxima de pieza:
·Longitud: 200 mm
·Diámetro: 32 mm
Sistema de refrigeración
·Filtro compacto RESY
·Unidad refrigeradora
·Depósito: 360 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
·Refrigeración interna a 30 bar
·Pistola de limpieza
Equipamiento adicional
·Transportador de virutas KNOLL 240S-1/100
·Preparación para alimentador automático de barras
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS100
·Alimentador automático de barras:
oFMB Turbo 5-42 XT / 3200 C
oAño 2002
·Juego básico de portaherramientas fijos y motorizados incluido
Capacidades
Diámetro máximo de barra
36 mm
Longitud máxima de barra (con alimentador)
3.000 mm
Diámetro máximo de barra
Ø36 mm
Datos eléctricos
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Potencia instalada: 33 kW
·Intensidad nominal: 60 A
Aplicaciones
Ideal para:
·Automoción
·Componentes hidráulicos
·Componentes neumáticos
·Industria médica
·Electrónica
·Mecanizado de precisión
·Producción en grandes series
·Piezas complejas torneadas
Estado
·Máquina operativa hasta junio de 2026.
·Revisada por el fabricante en 2018.
·Sin averías conocidas.
·Puede inspeccionarse funcionando.
·Posibilidad de adquirir varias máquinas idénticas para producción en paralelo.
Principales ventajas
✔ Revisión completa de fábrica en 2018.
✔ Doble husillo con eje C.
✔ 22 herramientas motorizadas (12 superiores + 5 frontales + 5 traseras).
✔ Alimentador automático de barras FMB incluido.
✔ Refrigeración interna a 30 bar.
✔ Detección electrónica de colisiones.
✔ Preparada para producción automática sin operario.
✔ Alta precisión y elevada productividad.
✔ Excelente opción para producción continua de piezas complejas.
 

Fabricante
AGRINACO
Modelo
LD-45 y LPV-45
Año
2011
Observaciones
Dos líneas de limpieza de aceitunas
Líneas están compuestas por DOS equipos AGRINACO complementarios cada una:
Lavadoras de aceitunas LD 45 (elimina piedra y barro mediante flujo
ascendente de agua y tromel). Capacidad para 45.000Kg/hora de aceituna.
Limpiadoras de aceitunas LPV 45 (elimina hoja y tierra mediante batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora motorizada). Capacidad para 45.000Kg/hora de
aceituna.
Se trata de líneas completas LD 45 + LPV 45, con pesadoras, cintas de transporte
correspondientes y cuadro eléctrico.
Incluye los principales componentes (bomba vertical, tromel, escurridor, batería de
ventiladores, criba vibrante y despalilladora).
LÍNEAS DE LIMPIEZA DE ACEITUNAS
Fabricante
AGRINACO
Modelos
·Lavadora de aceitunas LD45
·Limpiadora de aceitunas LPV45
Cantidad
2 Líneas completas
Descripción
Conjunto formado por dos líneas completas de limpieza y lavado de aceitunas AGRINACO, diseñadas para realizar el proceso integral de limpieza previo a la molienda o transformación de la aceituna.
Cada línea está compuesta por una lavadora AGRINACO LD45 y una limpiadora AGRINACO LPV45, junto con sus correspondientes cintas transportadoras, pesadora, cuadro eléctrico y todos los elementos necesarios para su funcionamiento.
El sistema permite eliminar hojas, ramas, tierra, barro, piedras y otros cuerpos extraños mediante una combinación de separación neumática, cribado vibrante y lavado por agua con flujo ascendente, obteniendo un producto limpio y preparado para su procesamiento.
Composición de cada línea
Lavadora de aceitunas AGRINACO LD45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema automático de lavado mediante:
·Bomba vertical
·Tolva de lavado
·Tromel separador de piedras
·Sistema de evacuación de madera y ramas
·Escurridor
·Pulverizadores de lavado
·Compuertas de inspección y mantenimiento
La máquina elimina:
·Piedras
·Barro
·Restos vegetales flotantes
·Impurezas pesadas
El sistema de lavado utiliza un flujo ascendente de agua que consigue la flotación del fruto y la separación automática de los materiales de distinta densidad.
Limpiadora de aceitunas AGRINACO LPV45
·Capacidad: 45.000 kg/h
Sistema de limpieza compuesto por:
·Alimentador vibrante
·Batería de ventiladores
·Criba vibrante
·Cinta transportadora principal
·Sistema de prelavado
·Despalilladora motorizada
·Cinta de extracción de tierras
·Sistema de recogida de hojas
Elimina automáticamente:
·Hojas
·Tierra
·Ramillas
·Palos
·Piedras de mayor tamaño
El sistema puede trabajar tanto en limpieza en seco como mediante prelavado húmedo según el estado del fruto.
Capacidad
·Producción por línea: 45.000 kg/h
·Producción total del conjunto: 90.000 kg/h
Componentes incluidos (cada línea)
✓ Lavadora LD45
✓ Limpiadora LPV45
✓ Pesadora
✓ Cintas transportadoras
✓ Cuadro eléctrico
✓ Bomba vertical
✓ Tromel separador
✓ Escurridor
✓ Batería de ventiladores
✓ Criba vibrante
✓ Despalilladora motorizada
✓ Sistema de transporte de subproductos
Proceso de trabajo
1.Alimentación de aceituna.
2.Eliminación inicial de tierra mediante alimentador vibrante.
3.Separación neumática de hojas y materiales ligeros.
4.Segunda limpieza mediante criba vibrante.
5.Eliminación de palos mediante despalilladora.
6.Lavado completo mediante flujo ascendente de agua.
7.Separación automática de piedras mediante tromel.
8.Escurrido final del fruto.
9.Salida de aceituna limpia para su procesamiento.
Aplicaciones
Especialmente indicada para:
·Almazaras
·Cooperativas oleícolas
·Centrales de recepción de aceituna
·Industrias de transformación del aceite de oliva
·Plantas de limpieza y clasificación de aceitunas
Estado
Las líneas se suministran completas con sus principales componentes mecánicos y eléctricos, listas para instalación y puesta en funcionamiento tras la correspondiente revisión de mantenimiento.
Principales ventajas
✓ Producción industrial de hasta 45 toneladas/hora por línea.
✓ Sistema integral de limpieza y lavado.
✓ Eliminación automática de hojas, tierra, piedras y barro.
✓ Lavado mediante flujo ascendente de agua.
✓ Separación neumática mediante batería de ventiladores.
✓ Criba vibrante de alta capacidad.
✓ Despalilladora motorizada integrada.
✓ Construcción robusta para trabajo continuo.
✓ Ideal para almazaras de media y gran producción.
 
 

Fabricante
FAVRETTO
Modelo
MB 100 DGT - PLUS
Año
2011
Observaciones
Rectificadora de superficies planas y perfiles
Con mesa de 1200 mm, equipada con control SIEMENS y múltiples sistemas automáticos (lubricación, refrigeración, compensación de muela). Ideal para trabajos exigentes en piezas medianas-grandes en sectores como matricería, mecanizado de precisión o moldes.
Horas de trabajo: 17.500h.
·Control: SIEMENS + sistema FAVRETTO
·Área de rectificado: 1200 x 600 mm
🔹 CAPACIDADES DE TRABAJO
·Longitud máxima de rectificado: 1200 mm
·Anchura máxima de rectificado: 600 mm
·Altura de rectificado: 550 mm
·Superficie de mesa: 1200 x 400 mm
·Velocidad mesa: 1 - 40 m/min
·Carga mesa sin plato magnético: 1200 kg
·Carga mesa con plato magnético: 975 kg
🔹 HUSILLO DE RECTIFICADO
·Potencia motor: 11 kW
·Muela: 406 x 152,4 x 100 mm
·Velocidad: 1400 rpm
🔹 EJES Y RECORRIDOS
Eje longitudinal (Z)
·Avance rápido: 5 m/min
·Avance regulable: 1 - 50 m/min
·Avance continuo: 0 - 2000 mm/min
·Resolución mínima: 0,001 mm
·Recorrido útil: 500 mm
·Recorrido total: 530 mm
Eje vertical (Y)
·Avance rápido: 1,5 m/min
·Resolución mínima: 0,001 mm
·Recorrido útil: 610 mm
·Recorrido total: 645 mm
🔹 DIMENSIONES Y PESO
·Dimensiones (L x A x H): 4450 x 2935 x 2540 mm
·Peso total: aprox. 6700 kg
·Potencia instalada: aprox. 25 kW
🔹 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR
·Muela de rectificado
·Brida portamuela completa
·Extractor de muela
·Dispositivo de equilibrado
·Juego de herramientas de ajuste
·Manual en alemán
·Cumplimiento normativa CE
🔹 EQUIPAMIENTO ADICIONAL DESTACADO
·Plato magnético electropermanente (1000 x 500 mm)
·Sistema de regulación de fuerza magnética
·Sistema de refrigeración con filtro de papel y separador magnético
·Variador de frecuencia para control de velocidad de muela
·Compensación automática de desgaste
·Iluminación de trabajo 24V
·Sistema de aspiración (2100 m³/h)
·Pistola de limpieza
·Volante electrónico (JOG)
·Se incluyen ocho muelas abrasivas nuevas
🔹 SISTEMAS AUXILIARES
·Unidad hidráulica
·Separador de virutas magnético
·Sistema de refrigeración independiente
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Actros 2532 NLG 48C
Año
2008
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Kilómetros: 267.334 km
·Fecha de primera matriculación: 15/05/2008
·Normativa: Euro 4
·Tipo de vehículo: Camión rígido (N3)
·Configuración: Camión con equipo combinado de aspiración e hidrocurado
⚙️ Características técnicas del chasis
·PTAC (peso máximo autorizado): 26.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.800 mm
·Cabina: corta
·Eje delantero: reforzado 8 toneladas
·Motorización:
oPotencia aproximada: 320 CV (modelo 2532)
·Tracción: 6x2 (implícito por modelo 2532 NLG)
💧 Equipamiento principal HYDROVIDE (C2i)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 13.200 litros
oAgua: 1.000 L
oIntermedio: 1.600 L
oLodos: 10.600 L
·Diámetro: 1.800 mm
·Espesor: 8 mm
·Material: Acero P235 (norma EN 10027-1 / EN 10207)
·Sistema: Compartimentos separados con mampara móvil
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba: URACA KD 716 GP 60
·Caudal: 315 l/min
·Presión de servicio: 150 bar
·Presión máxima: 170 bar
·Potencia: 136 CV
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba: SIAV 822 (pistones rotativos trilobulares)
·Caudal aire:
o4.059 m³/h (atmósfera)
o2.540 m³/h a -0,6 bar
·Sistema: aspiración y refoulement con circuito completo
🔄 Sistema hidráulico
·Accionamiento mediante toma de fuerza
·Circuito con depósito, filtro, bomba y tuberías
·Control neumático y eléctrico
🎛️ Equipamiento y control
·Radio control remoto (10 funciones)
·Panel de control trasero
·Contador de horas de bomba
·Regulador automático de presión
🧰 Equipamiento adicional
·Enrollador hidráulico (hasta 150 m de manguera)
·Brazo telescópico de aspiración
·Sistema de aspiración Ø 100-120 mm
·Cámara de visión trasera
·Sistema de pesaje
·Señalización y luces de seguridad
🛡️ Seguridad y normativa
·Protección antiempotramiento
·Extintor 6 kg
·Señalización reflectante
·Sistema de parada de emergencia
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
📦 Accesorios incluidos
·Mangueras de alta presión (hasta 120 m)
·Pistola HP (hasta 400 bar)
·Diferentes boquillas y cabezales
·Tubos de aspiración
·Kit de mantenimiento
🧠 Resumen:
Camión Mercedes Actros 2532 equipado con sistema combinado HYDROVIDE C2i, ideal para:
·Limpieza industrial
·Desatascos
·Servicios municipales
·Gestión de residuos líquidos
👉 Equipo completo de aspiración + alta presión, con gran capacidad y control remoto.
 

Fabricante
Renault
Modelo
Kerax 300-19
Año
2002
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Tipo: 33AVB2X
·Kilometraje: 346.800 km
·Fecha de primera matriculación: 31/07/2002
·Tipo de vehículo: Camión rígido con equipo de hidrocurado
⚙️ Características del chasis
·PTAC: 19.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.500 mm
·Toma de fuerza: NMW 221
·Relación: 0,98
·Altura total: 3.800 mm
💧 Equipamiento HYDROVIDE (equipo combinado)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 10.000 litros
·Diámetro: 1.600 mm
·Material: Acero SPH 235
·Compartimentación variable (mampara móvil):
oAgua: hasta 6.610 L
oLodos: hasta 8.790 L
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba HP: KD 716 P 55
·Caudal: 259 l/min
·Presión: 190 bar
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba de vacío: HU 1000
·Sistema completo con:
oVálvula de sobrepresión
oFiltro
oVálvulas de aspiración/refoulement
oSistema anti-retorno
🔄 Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 50 litros
·Componentes BOSCH
·Sistema de control de presión
·Cilindros para apertura de fondo y basculación
🧰 Equipamiento principal
·Enrollador hidráulico orientable (hasta 150 m de manguera)
·Enrollador manual adicional
·Brazo telescópico hidráulico
·Sistema de basculación (bennage)
·Apertura hidráulica del fondo
·Cuadro de mando con autómata ABB
🎛️ Control y operación
·Cuadro de mandos completo (exterior e interior)
·Radiocontrol HYDROVIDE (IKUSI)
·Manovacuómetro
·Control de aceleración y presión
·Parada de emergencia
🛡️ Seguridad
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
·Sistema anti-retorno
·Sistema de parada de emergencia
·Protección trasera
·Señalización completa
🚨 Señalización
·Luces rotativas
·Iluminación de trabajo
·Triángulo triflash
·Luces de gálibo
·Bandas reflectantes
📦 Equipamiento adicional
·Cofres laterales y porta herramientas
·Soportes para mangueras
·Escalera de acceso
·Sistema bi-carburación (DACAR Compact)
·Depósitos auxiliares en acero inoxidable
🧠 Resumen comercial
Camión Renault Kerax 300 equipado con sistema HYDROVIDE, ideal para:
·Desatascos y limpieza de alcantarillado
·Servicios municipales
·Limpieza industrial
·Aspiración de lodos y residuos
👉 Equipo combinado de aspiración + alta presión, robusto y versátil, perfecto para trabajos intensivos.
 
 

Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2003
Observaciones
Torno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.

Lote catastral
05101A006004130000HS
Superficie total
11.074
Detalle activo
Fabrica completa producción de cervezas - Sector alimentación
Finca Industrial Urbana de 11.074,14 m²:
Tres naves de obra nueva del año 2013.
Superficie construida de 2.049,23 m². Naves adosadas con planta baja y entreplanta.
Finca con un perímetro de 579 Metros lineales.
Acceso rodado con 6 entradas.
Linda con vía pública.
Pavimentada con zahorras compactadas.
Vallado perimetral.
LINEA COMPLETA PARA FABRICACIÓN DE CERVEZA:
Cap.: hasta 4.000lts/día. Año: 2012. Fabricante: CGET .
Compuesta por:
Molino
Depuradora de agua
Caldera de cocción
Caldera de maceración
Equipo de Sparging
Depósitos de agua fría, caliente y helada
Depósito de fermentación
Depósito de decantación
Cuba de maduración
Filtrado de cartuchos
Bomba de trasiego de membrana
Bombas de trasiego centrífugas
Trasiego instalación CO²
Olla de cocción
CIP de limpieza
Pulpo alimentación botellas
Transportador de acumulación
Centro de lavado
Máquina embotelladora isobárica y de cierre de chapas
Transportador de acumulación.
Jaulas de reposo 2ª fermentación
Centro de etiquetado
Centro láser de marcaje de lote
Transportador de salida
Centro retráctil pack 12
Horno fijador
Transportador de salida y enlace
Caldera de calentamiento de agua por biomasa con depósito acumulador
Cuadro de proceso de fabricación
Compresor de la etiquetadora
Compresor con purificación de aire para toda la instalación
Equipo de frío: agua helada
Equipo de agua fría
Intercambiador frio/calor